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電弧爐變壓器

　　長春三鼎變壓器有限公司電弧爐變壓器簡介及其優勢
　　
　　我公司是國內電爐變壓器的主導生產企業、全部電爐變壓器國家標準的主導起草企業。我公司自建廠成立以來，一直以電弧爐變壓器為主導產品，經歷了從上世紀60年代開始設計制造0.5噸煉鋼爐用電弧爐變壓器至2010年設計制造220噸電弧爐變壓器全過程，經歷了國內煉鋼爐用電弧爐變壓器的逐步完善的過程，并制訂、修訂了電弧爐變壓器的國家標準。尤其是改革開放以來吸收了國外電弧爐變壓器的先進技術及經驗，設計制造了以超高功率、高電壓、高阻抗的長弧冶煉配套用電爐變壓器，對國內冶煉行業的技術進步起到了推動作用。電弧爐變壓器從HSSP-1200/10逐步發展（1960年前），經歷了HSSP-4200/10（1970年前）、HSSP-7200/10（1980年前）、HSSPZ-25000/35（1984年）、HSSPZ-40000/35（2000年）、HSSPZ-63000/35（2006年）、HSSPZ-90000/35（2007年）、HSSPZ-140000/35（2010年）、HSSPZ-168000/35（2020年）發展過程，自1990年以來，為國內及國外用戶配套供應了近460余臺電弧爐變壓器，其中包括63000kVA容量以上三十余臺產品在線運行，包括出口印度尼西亞、伊朗、俄羅斯等國家，產品運行情況良好。其中超高功率電弧爐變壓器HSSPZ-90000/35、鋼包精煉爐變壓器HBSSPZ-45000/35同時獲國家級科技成果轉化證書。我公司生產制造的電弧爐變壓器的各項參數已達到國際先進水平。
　　
　　電弧爐變壓器是電爐變壓器中最具代表性的一種，其在運行過程中承受的工作短路及諧波的沖擊也要比其它種類的變壓器更加頻繁和劇烈，因此針對電弧爐變壓器，在設計計算、結構形式、制作工藝及試驗均提出了很高的要求。
　　
　　在進行電弧爐變壓器方案設計時，為增強繞組的承受短路能力，大型變壓器采用同心式結構、繞組導線優先選用自粘換位導線，極大增強變壓器的承受短路能力的同時，降低繞組渦流損耗和雜散損耗。并加大電弧爐變壓器主縱絕緣裕度，提高其在運行中承受過電壓沖擊的安全系數。
　　
　　電弧爐變壓器在制造過程中，采用先進結構以降低空負載損耗和增強承受沖擊能力，例如，鐵心采用多級步進搭接式結構、全斜縫無孔綁扎結構，并嚴格控制剪切毛刺，同時采用先進的鐵芯疊裝翻轉臺、不預疊上軛鐵等工藝措施，充分保證了冷扎硅鋼片的晶粒取向特性，有效地降低了變壓器的空載損耗。低壓繞組采用浸漆工藝措施，增強其穩定性，變壓器套裝過程中，通過對撐條的調整，保證繞組與鐵心及繞組與繞組間“零裕度”套裝，以增強繞組的機械強度和承受短路能力。器身在全封閉的恒溫、恒壓凈化間內完成，達到220kV級產品的清潔要求、恒溫要求，保證了器身的清潔度和干燥度。同時采用進口煤油汽相干燥設備，使產品的清潔度效果更佳。器身下部托板、上部壓板全部采用了高機械強、電氣性能的電工層壓紙板。鋼夾件和鋼壓釘有足夠的強度，選用外套紙漿制絕緣的壓釘碗，并且合理布置支撐墊塊、撐條、壓釘的位置，使繞組受力相對平衡，提高了器身的穩定性。器身采用整體套裝恒壓干燥工藝，縮短器身裝配時間。保證各繞組的中心一致，使各繞組受力均勻，從而提高各繞組的承受短路能力。另外，器身與油箱、箱蓋采用了六向定位措施，保證變壓器在運輸過程中的穩定性，做到現場可直接就位，實現免吊芯結構，為現場安裝提供極大便利。
　　
　　變壓器整體裝配完成后，經過油壓試驗，檢查滲漏點，將所有滲漏點在變壓器出廠之前消除，保證現場不會出現滲漏現象。并對變壓器按照國標進行全部的試驗，使得出廠的每一臺變壓器都是優等品。
　　
　　我公司是國內獨家設計一次側為66kV及以上電弧爐變壓器的生產企業，并可設計成三次側開斷、直降式電弧爐變壓器。此結構產品主要優點是為解決了電弧爐停電頻繁、斷路器壽命短的問題，該變壓器可在一次側不斷電情況下操作電爐，減少了高電壓斷路器的操作次數，降低了因頻繁更換昂貴的高電壓斷路器造成的運行成本，提高煉鋼系統的生產效率。